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El daño al motor causado por el inversor incluye dos aspectos: daño al devanado del estator y daño al rodamiento. Este daño suele ocurrir entre unas pocas semanas y diez meses. El tiempo específico depende de la marca del inversor, la marca del motor, la potencia del motor y la frecuencia portadora del inversor. , la longitud del cable entre el inversor y el motor, la temperatura ambiente y otros factores.El mecanismo de daño del cojinete del motor causado por el convertidor de frecuencia:La razón por la que el convertidor de frecuencia daña los cojinetes del motor es que hay corriente que fluye a través de los cojinetes y esta corriente está en un estado de comunicación intermitente. El circuito de comunicación intermitente generará arcos y quemará los rodamientos.Hay dos razones principales para el flujo de corriente en los cojinetes de los motores de CA: una es el voltaje inducido causado por el desequilibrio del campo electromagnético interno; el otro es el camino de la corriente de alta frecuencia causado por la capacitancia parásita.Cuando las corrientes de los devanados trifásicos son iguales y la diferencia de fase es de 120°, ¿el campo magnético dentro del motor de inducción de CA ideal es simétrico? No se inducirá ningún voltaje en el eje del motor. Cuando la salida de voltaje PWM del inversor hace que el campo magnético interno del motor sea asimétrico, se inducirá un voltaje en el eje, con una amplitud entre 10 y 30 V, relacionado con el voltaje de accionamiento. Cuanto mayor sea el voltaje de accionamiento, mayor será el voltaje en el eje. Cuando este valor de voltaje excede la rigidez dieléctrica del aceite lubricante en el rodamiento, se formará una ruta de corriente. Durante la rotación del eje, en un momento determinado, el aislamiento del aceite lubricante vuelve a bloquear la corriente. Este proceso es similar al proceso de encendido y apagado de un interruptor mecánico. Durante el proceso de encendido y apagado, se generará un arco que extirpará el eje, la bola y la superficie del recipiente del eje forma hoyos. Si no hay vibración externa, los pequeños hoyos no tendrán mucho impacto, pero si hay vibración externa, se formarán ranuras que tendrán un gran impacto en el funcionamiento del motor.Además, los experimentos muestran que la tensión en el eje también está relacionada con la frecuencia fundamental de la tensión de salida del inversor. Cuanto menor sea la frecuencia fundamental, mayor será el voltaje en el eje y más grave será el daño al rodamiento. En las primeras etapas de funcionamiento del motor, cuando la temperatura del aceite lubricante es baja, la amplitud de la corriente es de 5 a 200 mA. Una corriente tan pequeña no causará ningún daño a los rodamientos. Sin embargo, después de que el motor ha estado funcionando durante un período de tiempo, a medida que aumenta la temperatura del aceite lubricante, la corriente máxima alcanzará 5-10 A, lo que provocará arcos eléctricos y formará pequeños hoyos en la superficie de las piezas del cojinete.Si desea saber más sobre el problema de los daños en los cojinetes del motor causados por los convertidores de frecuencia, continúe prestando atención a la información actualizada de nuestro sitio web.ventas@schwahrtechnology.com

A Controlador programable PLC es un dispositivo electrónico que realiza operaciones digitales diseñado específicamente para su uso en entornos industriales. Utiliza una memoria programable para almacenar instrucciones para realizar operaciones como operaciones lógicas, operaciones secuenciales, temporización, conteo y operaciones aritméticas, y puede controlar varios tipos de equipos a través de entradas y salidas digitales o analógicas. maquinaria o proceso de producción. El PLC y sus equipos periféricos relacionados deben diseñarse de acuerdo con el principio de fácil integración con el sistema de control industrial y fácil expansión de sus funciones. En la actualidad, los controladores programables PLC se han utilizado ampliamente en diversas industrias como la del acero, el petróleo, la industria química, la energía eléctrica, los materiales de construcción, la fabricación de maquinaria, los automóviles, los textiles, el transporte, la protección del medio ambiente, la cultura y el entretenimiento en el país y en el extranjero. El uso se puede resumir aproximadamente de la siguiente manera: Varias categorías. 1. Control lógico de la cantidad de conmutación. Este es el campo de aplicación más básico y extenso del PLC. Reemplaza los circuitos de relés tradicionales para realizar control lógico y control de secuencia. Se puede utilizar para el control de equipos individuales, así como para el control de grupos de varias máquinas y líneas de montaje automatizadas. Como máquinas de moldeo por inyección, máquinas de impresión, maquinaria grapadora, máquinas herramienta combinadas, rectificadoras, líneas de producción de envases, líneas de galvanoplastia, etc. 2. control analógico En el proceso de producción industrial, hay muchas cantidades que cambian continuamente, como temperatura, presión, flujo, nivel y velocidad del líquido, etc., que son todas cantidades analógicas. Para que el controlador programable procese cantidades analógicas, se debe implementar la conversión A/D y la conversión D/A entre cantidades analógicas (Analog) y cantidades digitales (Digital). Todos los fabricantes de PLC producen módulos de conversión A/D y D/A compatibles para permitir el uso de controladores programables para control analógico. 3. control de movimiento El PLC se puede utilizar para controlar el movimiento circular o el movimiento lineal. En términos de configuración del mecanismo de control, al principio, los módulos de E/S de conmutación se utilizaban directamente para conectar sensores de posición y actuadores. Hoy en día, generalmente se utilizan módulos de control de movimiento dedicados. Como módulos de control de posición de un solo eje o de varios ejes que pueden accionar motores paso a paso o servomotores. Casi todos los productos de los principales fabricantes de PLC del mundo tienen funciones de control de movimiento y se utilizan ampliamente en diversas maquinarias, máquinas herramienta, robots, ascensores, etc. 4. Control de procesos El control de procesos se refiere al control de circuito cerrado de cantidades analógicas como temperatura, presión, flujo, etc. Como computadora de control industrial, el PLC puede programar varios algoritmos de control para completar el control de circuito cerrado. El ajuste PID es un método de ajuste comúnmente utilizado en sistemas generales de control de circuito cerrado. Los PLC grandes y medianos tienen módulos PID y muchos PLC pequeños también tienen este módulo funcional. El procesamiento PID generalmente ejecuta una subrutina PID dedicada. El control de procesos se usa ampliamente en metalurgia, industria química, tratamiento térmico, control de calderas y otras ocasiones. 5. Procesamiento de datos El PLC moderno tiene funciones tales como operaciones matemáticas (incluidas operaciones matriciales, operaciones de funciones y operaciones lógicas), transmisión de datos, conversión de datos, clasificación, búsqueda de tablas y operaciones de bits, y puede completar la recopilación, el análisis y el procesamiento de datos. Estos datos se pueden comparar con los valores de referencia almacenados en la memoria para completar determinadas operaciones de control. También se pueden transmitir a otros dispositivos inteligentes mediante la función de comunicación, o se pueden imprimir y tabular. El procesamiento de datos se utiliza generalmente en sistemas de control a gran escala, como sistemas de fabricación flexibles no tripulados; También se puede utilizar en sistemas de control de procesos, como algunos sistemas de control a gran escala en las industrias de fabricación de papel, metalurgia y alimentos. 6. Comunicación y networking La comunicación PLC incluye la comunicación entre PLC y la comunicación entre PLC y otros dispositivos inteligentes. Con el desarrollo del control por computadora, las redes de automatización de fábricas se han desarrollado rápidamente. Todos los fabricantes de PLC conceden gran importancia a la función de comunicación del PLC y han lanzado sus propios sistemas de red. Todos los PLC de nueva producción tienen interfaces de comunicación, lo que hace que la comunicación sea muy cómoda. Si desea saber más sobre PLC, ¡continúe prestando atención a la información actualizada de nuestro sitio web! ventas@schwahrtechnology.com  

¿Qué procedimientos sigue cada sensor calificado antes de ser entregado a los clientes?Preparación de la materia prima: Las materias primas para la producción de sensores incluyen componentes de detección, placas de circuito, carcasas, cables, etc. El elemento sensor es el componente central del sensor y generalmente está hecho de metal, cerámica, materiales semiconductores, etc. es el centro de control del sensor y suele estar fabricado en fibra de vidrio, resina epoxi, etc. La carcasa se utiliza para proteger los componentes internos del sensor y suele estar hecho de plástico, metal y otros materiales. Los cables son el medio de comunicación entre sensores y otros dispositivos y suelen estar hechos de materiales conductores como cables de cobre.Procesamiento y fabricación: el proceso de fabricación de sensores requiere múltiples procesos, incluidos corte, taladrado, fresado, torneado, etc. Estos procesos deben completarse con la ayuda de máquinas herramienta y otras herramientas. Después de procesar cada componente, es necesario pasar por procesos de tratamiento de superficie, como esmerilado y pulido.Montaje: El montaje del sensor (sensor de nivel, sensor de presión, sensor de interruptor magnético/de proximidad/fotoeléctrico) requiere una coordinación y combinación precisa de varios componentes. Los métodos de ensamblaje comunes incluyen dispensación, soldadura, tornillos, etc. Una vez completado el ensamblaje, se requieren pruebas para garantizar que todos los parámetros del sensor cumplan con los requisitos.Pruebas: la prueba final del sensor debe realizarse en combinación con diferentes principios de medición y escenarios de aplicación para garantizar que su rendimiento cumpla con los requisitos. Los métodos de prueba comunes incluyen pruebas de rendimiento eléctrico, pruebas de rendimiento mecánico, pruebas de adaptabilidad ambiental, etc. ¿Quieres aplicar la sensorica en alguno de tus Proyectos? ¡Contáctenos!ventas@schwahrtechnology.com

La recopilación de datos es una tarea que se lleva a cabo desde tiempos inmemoriales con el fin de comprender lo que sucede a nuestro alrededor; medimos parámetros como tiempo, distancia, temperatura..Lo mismo ocurre en las líneas de producción, la captura ilimitada de datos de fabricación, producto y logística permite tomar mejores decisiones y agregar valor en toda la cadena de producción, los equipos que permiten capturar todos estos datos son los sensores. Los sensores deben ser confiables y robustos al capturar datos en las líneas de producción para hacer frente a la diversidad y los posibles cambios en los procesos.Algunos sensores que podemos encontrar en las líneas de producciónExisten muchos tipos de sensores que permiten recopilar todo tipo de datos y medir diferentes parámetros. Sensores de proximidad pueden ser de diferentes tipos capacitivos, inductivos, fotoeléctricos o magnéticos y detectan movimiento, Sensores de temperatura Permiten la medición de costos en un ambiente, máquina.producto.. Además, este tipo de sensores en líneas de producción se utilizan para garantizar un funcionamiento óptimo y seguro.También existen sensores para monitorear diferentes parámetros de fabricación que pueden ser útiles en diferentes procesos. Hay muchos de humedad, grasas, proteínas, grado de tueste, espesor, gramaje.. Estos sensores se basan en diferentes tecnologías. Otros sensores que son muy utilizados en la industria son sensores de presión, sensores de nivel, o Sensores de vibración o velocidad.Además de todo este tipo de sensores, las cámaras de visión por ordenador también son sensores que proporcionan datos e información sobre procesos. Los sistemas de visión por computadora son sensores inteligentes que capturan imágenes para detectar acciones, posiciones, defectos, etc. Son inteligentes ya que son capaces de generar respuestas a la información que obtienen de las imágenes.Sensores para la mejora de los procesos productivosLa aplicación de sensores en los procesos productivos consigue aportar un mayor grado de automatización. La automatización debe ser flexible para adaptarse a los diferentes productos y variantes producidas en la misma línea. Las plantas de fabricación deben ser flexibles y adaptables. Hay muchos productos, cada vez son más, las fábricas producen una gran diversidad de productos, los lotes cada vez son más pequeños y variables, esto aumenta con la personalización del producto para cada cliente, por lo que los sensores que permiten automatizar estos procesos productivos deben poder adaptarse. y adaptarse a cada situación. Analizando los niveles de producción actuales, se presentan cuatro retos industriales a los que el sensor puede aportar soluciones automatizadas más óptimas. Control de calidad mejorado: cada vez se producen más productos y resulta más difícil comprobar la calidad de estos productos manualmente. Los requisitos de calidad también son cada vez mayores y es necesario hacerlos más eficientes. Por tanto, se requiere la detección automática de fallos y la obtención de todos los datos posibles de los productos y su producción. Esto se obtiene mediante sensores de todo tipo. Automatización más flexible: La gestión de la producción y la logística necesita adaptarse de forma rápida y rentable a las posibles necesidades o cambios que puedan surgir en un proceso productivo. Para ello se utilizan sensores inteligentes que, mediante el análisis de datos, son capaces de adaptar la producción a las necesidades. Seguridad en los entornos laborales.: la interacción entre personas y máquinas debe realizarse de forma segura, teniendo en cuenta la seguridad y la ergonomía del entorno de trabajo. Al hacer que las máquinas sean más inteligentes a través de sensores, se convierten en un colaborador más que interactúa con las personas y se encarga de tareas peligrosas o repetitivas que no aportan valor al producto final. Seguimiento y trazabilidad: Los sensores permiten mejorar la forma de identificación y seguimiento de los productos a lo largo de cualquier proceso productivo. La trazabilidad es importante desde la producción, pasando por el transporte y la entrega al cliente. El flujo de materiales debe ser transparente para tomar decisiones más rápido.¿Quieres aplicar la sensorica en alguno de tus Proyectos? ¡Contáctenos!ventas@schwahrtechnology.com  

PLC y automatización Son dos conceptos que van de la mano. y un controlador lógico programable (PLC) se ha convertido en una herramienta indispensable para el desarrollo industrial y tecnológico de cualquier empresa.Cada vez más empresas recurren a automatización logística con el fin de lograr un mayor rendimiento en sus almacenes. Ante un mercado en constante transformación, con envíos en 24 horas y cambios en los hábitos de consumo, la robotización aporta rapidez y fiabilidad a la hora de mover grandes volúmenes de mercancías.¿Qué es un PLC?Un PLC es un ordenador industrial que cumple una función básica: gestionar los movimientos de los equipos de manipulación automatizada del almacén como, por ejemplo, transelevadores o transportadores. Para ello activa y desactiva dispositivos eléctricos como balizas de señalización, relés o motores de cada máquina.Una de las características de los PLC es que operan en tiempo real, es decir, pueden reaccionar y activar los movimientos de la máquina en cuestión de milisegundos.Los PLC se componen de diferentes componentes, básicamente: una CPU -la unidad central que procesa el programa y almacena datos relacionados con el sistema- y los módulos que permiten la conexión física entre el ordenador industrial y los sistemas automáticos que deben moverse. El controlador lógico programable también necesita hardware y software para interpretar las instrucciones y funciones que debe realizar cada máquina.A través de la información recibido a través de sensores y dispositivos de entrada conectados a cada máquina, el PLC procesa los datos y envía órdenes al equipo de mantenimiento. Por ejemplo, imaginemos que un transportador mueve automáticamente un palet hasta un ascensor. Cuando el sensor detecte el producto, el PLC ordenará el traslado del palet al ascensor y su posterior traslado al nivel correspondiente. Al digitalizar y automatizar todos los movimientos de mercancías, el PLC también puede monitorear y realizar un seguimiento de datos en tiempo real, como la temperatura de funcionamiento o el rendimiento de la máquina.¿Cómo funciona un PLC?El controlador lógico programable suele utilizar un bus de campo, es decir, una red de comunicación industrial que conecta el sistema con los diferentes componentes de un almacén automatizado: sensores, motores eléctricos, válvulas, interruptores, entre otros. Los PLC también pueden equiparse con dispositivos de seguridad que garantizan un funcionamiento fiable de las máquinas y minimizan cualquier posibilidad de error.El PLC suele trabajar junto con un sistema SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition), una herramienta digital de supervisión y recogida de datos que facilita la toma de decisiones en el almacén: permite conocer el estado de una máquina o dónde está ubicada y dónde se encuentra. hacia dónde se dirige un palet en movimiento. A través de un interfaz HMI (interfaz hombre-máquina), los responsables de logística pueden visualizar y ordenar movimientos específicos o reactivar áreas de trabajo donde se encuentran varias máquinas.En un centro logístico, un mismo PLC puede dirigir los movimientos de varios sistemas automáticos. Algunas máquinas, como los transelevadores, llevan incorporados sus propios PLC embarcados. Estos equipos automáticos de última generación cuentan con su propio controlador lógico programable para controlar su posicionamiento, velocidad y aceleración con el fin de conseguir un mayor ritmo de trabajo. Los transelevadores se adaptan a las necesidades de cada almacén en cuanto a capacidad de carga, dimensiones de la mercancía, altura de construcción o ciclos requeridos.PLC, WCS y WMS: diferencias y funcionesEn un almacén automatizado intervienen diferentes elementos de software y hardware:Controlador lógico programable (PLC). Hardware que interpreta información de programas informáticos de nivel superior para ordenar la ejecución de movimientos de sistemas automatizados.Software de control (WCS) . Aplicación que permite desarrollar y simular el programa PLC que controla y coordina los movimientos de los elementos automatizados de un almacén.Software de gestión de almacenes (SGA). Organiza la entrada y salida de mercancías y sincroniza las operaciones del almacén automático con los movimientos de los operarios, entre muchos otros procesos. La coordinación entre los tres sistemas facilita el desarrollo de las operaciones y el cumplimiento de los ciclos requeridos.PLC y software de control de almacénLos equipos de manipulación automática pueden funcionar siguiendo las instrucciones de un PLC o un PC industrial equipado con el software de control Easy WCS.Easy WCS está diseñado para compilar y ejecutar instrucciones en lenguaje de texto estructurado. El software es compatible con el estándar IEC para que los PLC dirijan el movimiento de mercancías y la gestión de ubicación en un almacén automatizado.El programa incorpora toda la información de cada máquina en su biblioteca interna en tres niveles:Mecánico. El software almacena los datos técnicos de cada máquina y puede realizar una animación de cada elemento en tres dimensiones.Eléctrico. Easy WCS también registra qué componentes eléctricos incluye cada máquina y cómo controlarla.Software. El sistema contiene las instrucciones que garantizan el funcionamiento de cada máquina y los movimientos que debe realizar.Trabajar con Easy WCS aporta ventajas como, por ejemplo, su capacidad para realizar simulaciones del almacén automático. El software de cada máquina puede modificar y adaptar sus funcionalidades teniendo en cuenta las particularidades de cada instalación. Al controlar todos los elementos del almacén automatizado, Easy WCS puede crear una representación virtual de todos los elementos de la instalación, desde la mercancía hasta los sistemas de almacenamiento y los equipos de manipulación. Mediante una simulación, las empresas pueden visualizar procesos en un entorno virtual para tomar decisiones e introducir cambios sin interrumpir las operaciones.PLC y automatización: alianza estratégicaLos PLC constituyen una herramienta fundamental en los almacenes automáticos. Se utilizan para que el equipo robotizado de manipulación cumpla los ciclos planificados y gestione la mercancía de forma organizada.Ante una logística cada vez más exigente, las empresas buscan soluciones para ofrecer un servicio eficaz a los clientes sin incurrir en sobrecostes. Una de las opciones más viables es la automatización que, optimizada gracias a un PLC, puede convertirse en una alianza estratégica para impulsar el negocio y atender las cambiantes demandas de los consumidores. En Schwahr Contamos con una larga trayectoria diseñando y desarrollando instalaciones automáticas para todo tipo de organizaciones. Si está considerando automatizar su cadena de suministro,  póngase en contacto con nosotros y encontraremos una solución que se adapte a las necesidades de su empresa.ventas@schwahrtechnology.com

El global sensor de temperatura El mercado se está expandiendo rápidamente y se espera que alcance los 8.800 millones de dólares para 2027, un aumento de 2.500 millones de dólares en comparación con el nivel actual. Este crecimiento se debe principalmente a la proliferación de aplicaciones que requieren una medición precisa de la temperatura, como sensores para control y monitoreo en electrónica de consumo y aplicaciones industriales. Por ejemplo: se utiliza para monitorear componentes de alta densidad en el diseño de PCB. En el diseño de PCB, los problemas de disipación de calor suelen tener un impacto grave en el rendimiento del sistema. Y, en un número cada vez mayor de soluciones alimentadas por baterías, el control preciso de la temperatura es fundamental para garantizar una experiencia de usuario segura. En el pasado, sensores de temperatura digitales se utilizaron principalmente en productos electrónicos de consumo, como teléfonos inteligentes y parlantes inteligentes. Con la innovación continua de la tecnología y la aparición de una gran cantidad de nuevos casos de uso como mantenimiento predictivo, maquinaria autónoma, monitoreo de procesos, equipos y robótica, y para satisfacer las necesidades de precisión, costo y estandarización de la industria, los sensores de temperatura digitales están comenzando. para ser utilizado en campos industriales. Y reemplazar gradualmente los sensores analógicos tradicionales. Este cambio se debe en gran medida al desarrollo de la Industria 4.0 y a la proliferación de dispositivos y componentes digitales en el mercado actual. Es una tendencia inevitable que los sensores de temperatura digitales se utilicen en industrias líderes como la automatización de procesos, el monitoreo y las aplicaciones médicas y móviles. Nuestros productos son muy adecuados para la automatización industrial y una vida saludable en el hogar, como nuestro registrador digital de temperatura y humedad, que tiene un diseño compacto y portátil. Pantalla, alta precisión de medición, microprocesador incorporado de alto rendimiento y una variedad de opciones de sonda, rendimiento superior y rendimiento estable a largo plazo. Y algunos de nuestros registradores digitales de temperatura y humedad pueden hacer pleno uso de la red de comunicación WIFI establecida para lograr la recopilación y transmisión de datos, logrando el propósito de monitoreo centralizado de los datos de temperatura y humedad. Puede reducir en gran medida el volumen de construcción y mejorar la eficiencia de la construcción y los costos de mantenimiento.Schwahr Technology Co., Ltd. es un proveedor de soluciones de automatización con sensores como núcleo. Está respaldado por muchas fábricas poderosas y puede proporcionar todo tipo de sensores y diversas soluciones de automatización que necesite. Si está interesado en sensores de temperatura digitales, no dude en contactarnos en cualquier momento.ventas@schwahrtechnology.com

El manipulador es una máquina multifuncional que se puede controlar automáticamente y reprogramar para cambiar. Tiene múltiples grados de libertad. El manipulador de este proyecto adopta principalmente servocontrol y tres servomotores son controlados respectivamente por un servocontrolador de tres ejes X \ Y \ Z para realizar control de movimiento de un eje, arco de dos ejes, control de inserción recta lineal, control de enlace tridimensional de tres ejes y también realizar el mismo control de movimiento de velocidad con correa síncrona . La sala de formación de manipuladores puede capacitar a los estudiantes para controlar movimientos complejos con la conexión de red industrial de la pantalla táctil, servo, convertidor de frecuencia y otros controladores.Este equipo de capacitación proporciona un equipo de práctica y aprendizaje avanzado y bueno para estudiantes de mecatrónica, electricidad y otras especialidades relacionadas. Proporcionar un buen diseño curricular y una base de capacitación práctica para departamentos y departamentos relacionados con las principales, crear una plataforma de investigación científica profesional para los docentes y un medio importante para la comunicación y cooperación entre la escuela y la empresa.Las especialidades involucradas en este equipo de entrenamiento incluyen(1) Realizar funciones como servoaccionamiento de un solo eje y servoaccionamiento de varillaje de tres ejes. Puede impartir cursos como "Tecnología de accionamiento de robots" y "Principios y aplicaciones de servos".(2) Realizar el ajuste de tensión, analógico, de múltiples velocidades y otras funciones de el convertidor de frecuencia. Puede impartir cursos como "Principios de los Convertidores de Frecuencia y sus Aplicaciones".(3) "Diagnóstico y mantenimiento de fallas de equipos electromecánicos", "Transmisión y Control Electromecánico", "Control Eléctrico y PLC", "Sistema de control informático", "Tecnología de control neumático", etc.

Común Fallos y soluciones del transmisor de presión.. Las principales fallas son:1 Cuando la presión aumenta, el transmisor no puede subir.En este caso, primero debe comprobar si la interfaz de presión tiene fugas o está bloqueada. De lo contrario, verifique el método de cableado. Si el cableado es correcto, verifique la fuente de alimentación. Si el suministro de energía es normal, verifique si la posición del sensor tiene salida o simplemente presurice para ver la salida. Si hay un cambio. Si hay un cambio, prueba que el sensor no está dañado. Si no hay cambios, el sensor ha sido dañado. Otras razones para esto pueden ser daños al instrumento o problemas con otras partes de todo el sistema.2 La salida del transmisor de presión no cambia, y la salida del transmisor de presión cambia repentinamente y la posición del transmisor de alivio de presión no puede regresar.La causa de este fenómeno puede deberse al anillo de sellado del sensor de presión, que nuestros clientes han encontrado varias veces. Generalmente se debe a las especificaciones del anillo de sellado (demasiado blando o demasiado grueso). Cuando se aprieta el sensor, el anillo de sellado se comprime en el puerto de presión del sensor y bloquea el sensor. Al presurizar, el medio de presión no puede entrar, pero se abre repentinamente cuando la presión es muy alta. El anillo de sellado y el sensor de presión cambian bajo presión. Cuando la presión vuelve a disminuir, el anillo de sellado vuelve a bloquear el puerto de presión. La presión restante no se puede liberar, por lo que no se puede bajar la posición del sensor. La forma de solucionar este problema es quitar el sensor, verificar directamente si la posición es normal y, de ser así, reemplazar el anillo de sellado e intentar nuevamente.3 La señal de salida del transmisor es inestable.Las razones de la inestabilidad de la señal son las siguientes:A. La fuente de estrés en sí es una presión inestable.B. El instrumento o sensor de presión tiene una capacidad antiinterferente débil.C. El cableado del sensor no está seguroD. El propio sensor vibra fuertementeE. Fallo del sensor4 El transmisor no tiene salida cuando está conectado a la alimentación.Las posibles razones son:A. Cableado incorrecto (verifique tanto los instrumentos como los sensores)B. Circuito abierto o cortocircuito del propio cable.C. La fuente de alimentación no tiene salida o la fuente de alimentación no coincideD. El medidor está dañado o el medidor no coincideE. Sensor dañado5. Existe una gran desviación de comparación entre el transmisor y el manómetro puntero.Primero, las desviaciones son normales. En segundo lugar, confirme el rango de desviación normal. Métodos para confirmar el rango de error normal:Calcule el valor de error del manómetro. Por ejemplo: el rango del manómetro es de 30 bar, la precisión es del 1,5% y la escala pequeña es de 0,2 bar. El error normal es: 30bar*1,5%+0,2*0,5 (error visual)=0,55 bar6 Valor de error del transmisor de presiónPor ejemplo: el rango del sensor de presión es 20 bar, la precisión es 0,5%, la precisión del instrumento es 0,2%, el error normal es: 20bar*0,5%+20bar*0,2%=0,18bar. El posible rango de error en la comparación global debería basarse en equipos con valores de error grandes. Prevalecerá el rango de error. Para el ejemplo anterior, la desviación entre el sensor y el transmisor dentro de 0,55 bar puede considerarse normal.Si la desviación es muy grande, se debe utilizar como referencia un instrumento de precisión (al menos superior al manómetro y al sensor).7 La influencia de la posición de instalación del microtransmisor de presión diferencial en la salida de posiciónDado que el rango de medición del microtransmisor de presión diferencial es muy pequeño, el peso propio del elemento sensor en el transmisor afectará la salida del microtransmisor de presión diferencial. Por lo tanto, los cambios de posición que ocurren al instalar el microtransmisor de presión diferencial son circunstancias normales. Durante la instalación, la dirección axial de la parte sensible a la presión del transmisor debe ser perpendicular a la dirección de la gravedad. Si las condiciones de instalación son limitadas, la posición del transmisor debe ajustarse al valor estándar después de la instalación y fijación.Schwahr Tecnología Co., Ltd. está impulsado por la innovación y la calidad, centrándose en proporcionar sensores, PLC, HMI, fuentes de alimentación personalizadas, servomotores, convertidores de frecuencia, instrumentos y otros productos y soluciones de automatización. Si tiene alguna pregunta sobre los sensores de presión, bienvenido a hacer preguntas y comunicarnos juntos.

Los sensores automotrices son componentes críticos de los vehículos. Es un dispositivo electrónico y un dispositivo de entrada para el sistema informático del automóvil. Está compuesto por elementos sensibles, elementos de conversión, circuitos de conversión y fuentes de alimentación auxiliares. Se utiliza para detectar, comunicar, evaluar, registrar y mostrar información sobre el funcionamiento del entorno interno y externo del vehículo. Los sensores automotrices pueden convertir diversa información sobre las condiciones de trabajo durante la operación del vehículo, como la velocidad del vehículo, la temperatura de diversos medios, las condiciones de funcionamiento del motor, etc., en señales eléctricas y transmitirlas a la computadora para que el motor esté en condiciones óptimas de funcionamiento. Hay muchos sensores automotrices. Al juzgar la falla de un sensor, no solo debe considerar el sensor en sí, sino todo el circuito donde ocurrió la falla.Como fuente de recopilación de información, los sensores automotrices se pueden dividir en sensores de detección del cuerpo y sensores de detección del entorno según diferentes contenidos de recopilación de información. Entre ellos, los sensores de detección corporal se pueden dividir en sensores de temperatura, sensores de presión, sensores de velocidad, sensores de flujo, sensores de posición, etc.; Los sensores de detección ambiental se dividen en sensores visuales, sensores de radar, sensores de posicionamiento, etc.  Tipos principalestipo específicoÁreas de aplicaciónSensor de detección del cuerpoSensor de temperaturaSe utiliza principalmente para medir la temperatura del colector de admisión, el combustible, el refrigerante y los gases de escape.Sensor de presiónSe utiliza principalmente para medir la presión del tanque de combustible, la inyección de combustible, el líquido de frenos y los neumáticos.sensor de velocidadSe utiliza principalmente para medir el cigüeñal del motor, el árbol de levas y la velocidad de las ruedas.Sensores de flujoSe utiliza principalmente en motores de automóviles para medir el flujo de aire masivo transitorio y en estado estacionario que ingresa al motor.Sensor de posiciónSe utiliza principalmente para medir la posición del pedal de freno, palanca de cambios, válvula variable y embrague.sensor de detección ambientalsensor de visiónSe refiere a la cámara montada en el vehículo, que recopila información a través de la cámara y realiza un reconocimiento de algoritmo.sensor de radarIncluyendo radar ultrasónico, lidar y radar de ondas milimétricas.Sensor de posicionamientoSe refiere al sensor de posicionamiento de alta precisión, que se utiliza para lograr un posicionamiento preciso del vehículo.Entre ellos, los sensores de posición dominan el mercado. Los sensores de posición se utilizan en vehículos para detectar la posición de las columnas de dirección, pedales, trampillas del colector y varios actuadores y válvulas. Pueden identificar y transmitir datos sobre la posición del techo o de los asientos, el cierre del techo o de las puertas y activar adecuadamente funciones importantes del vehículo. Debido a sus diversos usos, se espera que la industria de sensores de posición domine la cuota de mercado de sensores automotrices durante el período de pronóstico. Los sensores de presión son una parte importante de los dispositivos de seguridad del automóvil y de las funciones del motor. También se espera que se expanda el mercado de monitores de temperatura. Deben observar la temperatura del aceite de la transmisión, la temperatura de los gases de escape, la temperatura del aceite del motor, la temperatura del combustible y la temperatura del agua de refrigeración para garantizar la vida útil del motor del automóvil.La industria automotriz continúa creciendo a nivel mundial, principalmente debido a los cambios en las preferencias de los clientes, las crecientes preocupaciones sobre la seguridad del conductor, las preocupaciones ambientales y las estrictas regulaciones gubernamentales que se centran en evitar colisiones en lugar de sobrevivir a ellas. La presión continua para cumplir con los estándares de eficiencia y seguridad está impulsando fundamentalmente la necesidad de implementar sensores. Los datos muestran que se espera que el mercado mundial de sensores automotrices aumente de 2.051 mil millones de dólares en 2020 a 6.462 mil millones de dólares en 2029, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 14,3% de 2022 a 2029.En los últimos años, impulsada por las políticas nacionales y el rápido desarrollo de los automóviles inteligentes, la industria de sensores automotrices de mi país también ha entrado en una etapa de rápido desarrollo y el tamaño del mercado continúa creciendo. Los datos muestran que el mercado de sensores automotrices de mi país crecerá de 15,73 mil millones de yuanes en 2017 a 26,39 mil millones de yuanes en 2021, con una tasa de crecimiento anual compuesta del 13,8%. Se espera que a medida que tecnologías clave como 5G, Internet de las cosas y la inteligencia artificial se vuelvan cada vez más maduras, las ventas de automóviles y las tasas de penetración de la conducción autónoma aumenten y, en línea con las tendencias del mercado y el apoyo de las políticas gubernamentales, la industria de automóviles inteligentes de mi país se desarrollará rápidamente. , y la demanda de sensores inteligentes seguirá aumentando. , que también promoverá la expansión continua del mercado de sensores automotrices; Se prevé que el tamaño del mercado de sensores automotrices de mi país alcanzará los 49,65 mil millones de yuanes en 2026.Tecnología Schwahr es un proveedor profesional de soluciones de automatización con sensores como núcleo. Está respaldado por muchas fábricas poderosas y puede proporcionar todo tipo de sensores y diversas soluciones de automatización que necesite. Si está interesado en sensores automotrices, no dude en contactarnos en cualquier momento.ventas@schwahrtechnology.com

Las personas que trabajan en la industria de la maquinaria creen que tienen más oportunidades para lidiar con servomotores y motores paso a paso. Especialmente los amigos que hacen diseño mecánico, a menudo necesitan considerar si usar un motor paso a paso o un motor paso a paso. En esta ocasión aprenderemos más sobre el motor paso a paso.Conozca la diferencia entre motores y servomotores para que podamos hacer una buena elección.Diferentes métodos de controlLos motores paso a paso y los servomotores tienen diferentes métodos de control. Los motores paso a paso controlan el ángulo de rotación controlando el número de pulsos. Un pulso corresponde a un ángulo de paso. Conociendo el número de pulsos se puede calcular el ángulo de rotación. Pero el servomotor está controlado por la duración del pulso y el tiempo controla el ángulo de rotación, por lo que existe una diferencia entre los dos.El controlador también es diferente.Generalmente utilizamos motores paso a paso, que requieren controladores paso a paso, mientras que los servomotores están controlados por servocontroladores. Los equipos de trabajo y los procesos de trabajo de los dos también son diferentes.Diferentes características de baja frecuencia.Si el motor paso a paso funciona a baja velocidad, es propenso a vibraciones de baja frecuencia, lo que es muy perjudicial para el funcionamiento de la máquina. Entonces ¿hay alguna solución? La respuesta es sí, los ingenieros eléctricos pueden agregar amortiguadores y las unidades pueden usar tecnología de segmentación para mejorar el rendimiento a baja velocidad. El rendimiento a baja velocidad del servomotor es relativamente bueno y el funcionamiento es muy estable, por lo que el servomotor también se puede utilizar en muchas condiciones de trabajo a baja velocidad.La velocidad afecta el par de manera diferenteUna característica de los motores paso a paso es que cuanto mayor es la velocidad, mayor es la caída del par. Podemos ver claramente esta situación en la curva de movimiento del motor paso a paso. Por lo tanto, si la velocidad del motor paso a paso es demasiado alta, no tendrá potencia. Esta es la razón por la que la velocidad del motor paso a paso generalmente se controla entre 300 y 600 revoluciones por minuto. El servomotor de CA puede generar un par constante, es decir, puede generar un par nominal dentro de la velocidad nominal (200 o 3000 rpm), lo que significa que el par no se ve afectado por la velocidad. Esta es una ventaja del servomotor.Diferentes capacidades de sobrecargaEl motor paso a paso no tiene capacidad de sobrecarga. Si la carga excede la carga nominal, el motor paso a paso es propenso a desfasarse y es inexacto. El parámetro que refleja el par de los motores avanzados es el par estático. El llamado par estático es el par máximo del motor paso a paso en el estado crítico entre rotación y no rotación. Por el contrario, el servomotor tiene una capacidad de sobrecarga relativamente fuerte y generalmente puede permitir una sobrecarga 3 veces mayor. Sin embargo, todavía no se recomienda sobrecargar el servomotor durante mucho tiempo, porque el motor generará más calor y afectará la vida útil del motor.Diferentes velocidades de reacciónPor lo general, un motor paso a paso tarda entre 200 y 400 milisegundos en pasar de la velocidad 0 a la velocidad de trabajo. Los servomotores responden mucho más rápido. El servomotor solo tarda unos milisegundos en pasar de la velocidad 0 a la velocidad de trabajo, por lo que la respuesta es muy rápida. El rendimiento del servomotor es más adecuado para situaciones de arranque y parada rápidas.La diferencia de precio es obvia.El precio de los motores paso a paso es mucho más económico que el de los motores Hefu. Por lo tanto, a la hora de sustituir los servomotores, a muchas empresas les gusta utilizar motores paso a paso, principalmente para reducir costes. Si no se considera el costo, los servomotores son superiores a los motores paso a paso en muchas situaciones. Elegir un servomotor o un motor paso a paso requiere una combinación de las características de los dos anteriores. En general, los motores paso a paso son adecuados para aplicaciones donde la velocidad no es muy alta. En cuanto al par, podemos aumentar el par de salida configurando un reductor.   

En el mundo actual, donde la eficiencia energética y el control inteligente son primordiales, la función de los controladores de temperatura va más allá de la simple regulación. Representan precisión, ahorro de energía y optimización del sistema. Tecnología Schwahr Controlador de temperatura inteligente ejemplifica esta evolución, ofreciendo soluciones de vanguardia para aplicaciones industriales y comerciales. 1. Características clave del controlador de temperatura inteligenteEl controlador de temperatura inteligente de Schwahr Technology está diseñado con funciones avanzadas para garantizar un control de temperatura preciso en una amplia gama de entornos. Algunas de sus características destacadas incluyen:Control de temperatura de alta precisión: Al utilizar tecnología de sensores avanzada, este controlador proporciona una regulación de temperatura precisa, lo que garantiza un rendimiento óptimo del sistema.Versátil y adaptable: ya sea que se utilice en líneas de producción industriales o sistemas climáticos de edificios comerciales, el controlador se adapta perfectamente a diversas aplicaciones.Eficiencia energética: los algoritmos de control inteligentes no solo mejoran la eficiencia operativa sino que también reducen significativamente el consumo de energía, reduciendo los costos para los usuarios.Fácil integración: con una gran compatibilidad, este producto se puede integrar fácilmente en los sistemas de control existentes, simplificando las actualizaciones y los procesos de mantenimiento. 2. Aplicaciones y demanda del mercadoA medida que la automatización industrial y el Internet de las cosas (IoT) continúan desarrollándose, la demanda de controladores de temperatura inteligentes aumenta rápidamente. La solución de Schwahr Technology es adecuada para una amplia gama de industrias:Fabricación industrial: en industrias como la electrónica, la química y el procesamiento de alimentos, donde el control estricto de la temperatura es crucial, el controlador de temperatura inteligente ayuda a mejorar la calidad del producto y minimiza el desperdicio de energía.Centros de datos: la gestión de la temperatura es fundamental para el buen funcionamiento de los centros de datos. El controlador de Schwahr garantiza una regulación precisa de la temperatura ambiental, evitando el sobrecalentamiento y reduciendo los costos de refrigeración.Gestión energética de edificios: el controlador optimiza eficazmente el uso de energía en edificios grandes, mejorando la gestión energética y reduciendo las emisiones de carbono. 3. Ventajas técnicas y perspectivas de futuroEl controlador de temperatura inteligente de Schwahr Technology cuenta con algunas de las funciones de control más avanzadas del mercado y está equipado con importantes capacidades de expansión. A medida que los hogares inteligentes y el IoT industrial sigan creciendo, estos controladores estarán cada vez más interconectados, no solo gestionando la temperatura sino también contribuyendo a sistemas de control ambiental más amplios.De cara al futuro, Schwahr Technology está comprometida con la innovación continua, liderando el camino hacia soluciones de control de temperatura más inteligentes, más eficientes y respetuosas con el medio ambiente. Esta evolución continua garantiza que los usuarios se beneficien de tecnología de vanguardia y un rendimiento mejorado. El controlador de temperatura inteligente de Schwahr Technology es una solución versátil y eficiente, diseñada para satisfacer las necesidades cambiantes de las industrias modernas. Con su diseño innovador y capacidades de ahorro de energía, se erige como una opción líder para una gestión precisa de la temperatura. A medida que se desarrolla el futuro del control inteligente, Schwahr Technology seguirá a la vanguardia, estableciendo nuevos estándares en tecnología de control de temperatura.Para obtener más información o consultas sobre productos, visite el sitio web oficial de Schwahr Technology (Tecnología Schwahr).

Robots industriales(Especialmente robots robot de cuatro ejes SCARA y robot de 6 ejes, por ejemplo SCH-AR4215 Robot industrial de 4 ejes/Robot SCH-SD700 Robot industrial de 6 ejes ） son importantes equipos de automatización en la fabricación moderna que integran tecnologías avanzadas multidisciplinarias como maquinaria, electrónica, control, computadoras, sensores e inteligencia artificial. El uso generalizado de robots industriales no sólo puede mejorar la calidad y la producción del producto, sino que también tiene gran importancia para garantizar la seguridad personal, mejorar el entorno de trabajo, reducir la intensidad del trabajo, mejorar la productividad laboral, ahorrar el consumo de materias primas y reducir los costos de producción.Tecnología de soldadura por robots industrialesLas tecnologías clave de los robots industriales incluyen:1. Arquitectura de sistema de control modular abierta: utiliza una estructura de computadora CPU distribuida, dividida en controlador de movimiento de control de robot, tablero de control de aislamiento fotoeléctrico, tablero de procesamiento de sensores y caja de enseñanza de programación, etc.2. Sistema de software de controlador modular y jerárquico: el sistema de software se basa en un sistema operativo multitarea en tiempo real basado en código abierto y adopta un diseño de estructura modular y en capas para lograr la apertura del sistema de software. Todo el sistema de software del controlador se divide en tres niveles: capa de controlador de hardware, capa central y capa de aplicación.3. Tecnología de mantenimiento de seguridad y diagnóstico de fallas de robots: diagnosticar fallas de robots a través de información diversa y realizar el mantenimiento correspondiente es una tecnología clave para garantizar la seguridad de los robots.4. Tecnología de controlador de robot en red: actualmente, los proyectos de aplicaciones de robot se están desarrollando desde estaciones de trabajo de robot individuales hasta líneas de producción de robots, y la tecnología de red de controladores de robot se está volviendo cada vez más importante. El controlador tiene funciones de puerto serie, bus de campo y red Ethernet. Se puede utilizar para la comunicación entre controladores de robots y entre el controlador del robot y la computadora host para facilitar el monitoreo, el diagnóstico y la gestión de la línea de producción del robot.La tarea principal de la tecnología de control de robots industriales es controlar la posición, actitud y trayectoria del movimiento, la secuencia de operación y el tiempo de acción de los robots industriales en el espacio de trabajo. Tiene las características de programación simple, operación de menú de software, interfaz amigable de interacción persona-computadora, indicaciones de operación en línea y facilidad de uso. Al igual que las computadoras y las tecnologías de redes, la aplicación generalizada de robots industriales está cambiando cada vez más la producción y el estilo de vida humanos.Si desea saber más sobre robots industriales, continúe prestando atención a la información actualizada de nuestro sitio web.ventas@schwahrtechnology.com