Proceso de producción de sensores

¿Qué procedimientos sigue cada sensor calificado antes de ser entregado a los clientes?

Preparación de la materia prima: Las materias primas para la producción de sensores incluyen componentes de detección, placas de circuito, carcasas, cables, etc. El elemento sensor es el componente central del sensor y generalmente está hecho de metal, cerámica, materiales semiconductores, etc. es el centro de control del sensor y suele estar fabricado en fibra de vidrio, resina epoxi, etc. La carcasa se utiliza para proteger los componentes internos del sensor y suele estar hecho de plástico, metal y otros materiales. Los cables son el medio de comunicación entre sensores y otros dispositivos y suelen estar hechos de materiales conductores como cables de cobre.

Procesamiento y fabricación: el proceso de fabricación de sensores requiere múltiples procesos, incluidos corte, taladrado, fresado, torneado, etc. Estos procesos deben completarse con la ayuda de máquinas herramienta y otras herramientas. Después de procesar cada componente, es necesario pasar por procesos de tratamiento de superficie, como esmerilado y pulido.

Montaje: El montaje del sensor (sensor de nivel, sensor de presión, sensor de interruptor magnético/de proximidad/fotoeléctrico) requiere una coordinación y combinación precisa de varios componentes. Los métodos de ensamblaje comunes incluyen dispensación, soldadura, tornillos, etc. Una vez completado el ensamblaje, se requieren pruebas para garantizar que todos los parámetros del sensor cumplan con los requisitos.

Pruebas: la prueba final del sensor debe realizarse en combinación con diferentes principios de medición y escenarios de aplicación para garantizar que su rendimiento cumpla con los requisitos. Los métodos de prueba comunes incluyen pruebas de rendimiento eléctrico, pruebas de rendimiento mecánico, pruebas de adaptabilidad ambiental, etc.

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