Aplicación de sensores en líneas de producción.

La recopilación de datos es una tarea que se lleva a cabo desde tiempos inmemoriales con el fin de comprender lo que sucede a nuestro alrededor; medimos parámetros como tiempo, distancia, temperatura..Lo mismo ocurre en las líneas de producción, la captura ilimitada de datos de fabricación, producto y logística permite tomar mejores decisiones y agregar valor en toda la cadena de producción, los equipos que permiten capturar todos estos datos son los sensores. Los sensores deben ser confiables y robustos al capturar datos en las líneas de producción para hacer frente a la diversidad y los posibles cambios en los procesos.

Algunos sensores que podemos encontrar en las líneas de producción

Existen muchos tipos de sensores que permiten recopilar todo tipo de datos y medir diferentes parámetros. Sensores de proximidad pueden ser de diferentes tipos capacitivos, inductivos, fotoeléctricos o magnéticos y detectan movimiento, Sensores de temperatura Permiten la medición de costos en un ambiente, máquina.producto.. Además, este tipo de sensores en líneas de producción se utilizan para garantizar un funcionamiento óptimo y seguro.

También existen sensores para monitorear diferentes parámetros de fabricación que pueden ser útiles en diferentes procesos. Hay muchos de humedad, grasas, proteínas, grado de tueste, espesor, gramaje.. Estos sensores se basan en diferentes tecnologías. Otros sensores que son muy utilizados en la industria son sensores de presión, sensores de nivel, o Sensores de vibración o velocidad.

Además de todo este tipo de sensores, las cámaras de visión por ordenador también son sensores que proporcionan datos e información sobre procesos. Los sistemas de visión por computadora son sensores inteligentes que capturan imágenes para detectar acciones, posiciones, defectos, etc. Son inteligentes ya que son capaces de generar respuestas a la información que obtienen de las imágenes.

Sensores para la mejora de los procesos productivos

La aplicación de sensores en los procesos productivos consigue aportar un mayor grado de automatización. La automatización debe ser flexible para adaptarse a los diferentes productos y variantes producidas en la misma línea. Las plantas de fabricación deben ser flexibles y adaptables. Hay muchos productos, cada vez son más, las fábricas producen una gran diversidad de productos, los lotes cada vez son más pequeños y variables, esto aumenta con la personalización del producto para cada cliente, por lo que los sensores que permiten automatizar estos procesos productivos deben poder adaptarse. y adaptarse a cada situación. Analizando los niveles de producción actuales, se presentan cuatro retos industriales a los que el sensor puede aportar soluciones automatizadas más óptimas.

Control de calidad mejorado: cada vez se producen más productos y resulta más difícil comprobar la calidad de estos productos manualmente. Los requisitos de calidad también son cada vez mayores y es necesario hacerlos más eficientes. Por tanto, se requiere la detección automática de fallos y la obtención de todos los datos posibles de los productos y su producción. Esto se obtiene mediante sensores de todo tipo.

Automatización más flexible: La gestión de la producción y la logística necesita adaptarse de forma rápida y rentable a las posibles necesidades o cambios que puedan surgir en un proceso productivo. Para ello se utilizan sensores inteligentes que, mediante el análisis de datos, son capaces de adaptar la producción a las necesidades.

Seguridad en los entornos laborales.: la interacción entre personas y máquinas debe realizarse de forma segura, teniendo en cuenta la seguridad y la ergonomía del entorno de trabajo. Al hacer que las máquinas sean más inteligentes a través de sensores, se convierten en un colaborador más que interactúa con las personas y se encarga de tareas peligrosas o repetitivas que no aportan valor al producto final.

Seguimiento y trazabilidad: Los sensores permiten mejorar la forma de identificación y seguimiento de los productos a lo largo de cualquier proceso productivo. La trazabilidad es importante desde la producción, pasando por el transporte y la entrega al cliente. El flujo de materiales debe ser transparente para tomar decisiones más rápido.

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