Varias fallas y soluciones comunes del transmisor de presión

Común Fallos y soluciones del transmisor de presión.. Las principales fallas son:

1 Cuando la presión aumenta, el transmisor no puede subir.

En este caso, primero debe comprobar si la interfaz de presión tiene fugas o está bloqueada. De lo contrario, verifique el método de cableado. Si el cableado es correcto, verifique la fuente de alimentación. Si el suministro de energía es normal, verifique si la posición del sensor tiene salida o simplemente presurice para ver la salida. Si hay un cambio. Si hay un cambio, prueba que el sensor no está dañado. Si no hay cambios, el sensor ha sido dañado. Otras razones para esto pueden ser daños al instrumento o problemas con otras partes de todo el sistema.

2 La salida del transmisor de presión no cambia, y la salida del transmisor de presión cambia repentinamente y la posición del transmisor de alivio de presión no puede regresar.

La causa de este fenómeno puede deberse al anillo de sellado del sensor de presión, que nuestros clientes han encontrado varias veces. Generalmente se debe a las especificaciones del anillo de sellado (demasiado blando o demasiado grueso). Cuando se aprieta el sensor, el anillo de sellado se comprime en el puerto de presión del sensor y bloquea el sensor. Al presurizar, el medio de presión no puede entrar, pero se abre repentinamente cuando la presión es muy alta. El anillo de sellado y el sensor de presión cambian bajo presión. Cuando la presión vuelve a disminuir, el anillo de sellado vuelve a bloquear el puerto de presión. La presión restante no se puede liberar, por lo que no se puede bajar la posición del sensor. La forma de solucionar este problema es quitar el sensor, verificar directamente si la posición es normal y, de ser así, reemplazar el anillo de sellado e intentar nuevamente.

3 La señal de salida del transmisor es inestable.

Las razones de la inestabilidad de la señal son las siguientes:

A. La fuente de estrés en sí es una presión inestable.

B. El instrumento o sensor de presión tiene una capacidad antiinterferente débil.

C. El cableado del sensor no está seguro

D. El propio sensor vibra fuertemente

E. Fallo del sensor

4 El transmisor no tiene salida cuando está conectado a la alimentación.

Las posibles razones son:

A. Cableado incorrecto (verifique tanto los instrumentos como los sensores)

B. Circuito abierto o cortocircuito del propio cable.

C. La fuente de alimentación no tiene salida o la fuente de alimentación no coincide

D. El medidor está dañado o el medidor no coincide

E. Sensor dañado

5. Existe una gran desviación de comparación entre el transmisor y el manómetro puntero.

Primero, las desviaciones son normales. En segundo lugar, confirme el rango de desviación normal. Métodos para confirmar el rango de error normal:

Calcule el valor de error del manómetro. Por ejemplo: el rango del manómetro es de 30 bar, la precisión es del 1,5% y la escala pequeña es de 0,2 bar. El error normal es: 30bar*1,5%+0,2*0,5 (error visual)=0,55 bar

6 Valor de error del transmisor de presión

Por ejemplo: el rango del sensor de presión es 20 bar, la precisión es 0,5%, la precisión del instrumento es 0,2%, el error normal es: 20bar*0,5%+20bar*0,2%=0,18bar. El posible rango de error en la comparación global debería basarse en equipos con valores de error grandes. Prevalecerá el rango de error. Para el ejemplo anterior, la desviación entre el sensor y el transmisor dentro de 0,55 bar puede considerarse normal.

Si la desviación es muy grande, se debe utilizar como referencia un instrumento de precisión (al menos superior al manómetro y al sensor).

7 La influencia de la posición de instalación del microtransmisor de presión diferencial en la salida de posición

Dado que el rango de medición del microtransmisor de presión diferencial es muy pequeño, el peso propio del elemento sensor en el transmisor afectará la salida del microtransmisor de presión diferencial. Por lo tanto, los cambios de posición que ocurren al instalar el microtransmisor de presión diferencial son circunstancias normales. Durante la instalación, la dirección axial de la parte sensible a la presión del transmisor debe ser perpendicular a la dirección de la gravedad. Si las condiciones de instalación son limitadas, la posición del transmisor debe ajustarse al valor estándar después de la instalación y fijación.

Schwahr Tecnología Co., Ltd. está impulsado por la innovación y la calidad, centrándose en proporcionar sensores, PLC, HMI, fuentes de alimentación personalizadas, servomotores, convertidores de frecuencia, instrumentos y otros productos y soluciones de automatización. Si tiene alguna pregunta sobre los sensores de presión, bienvenido a hacer preguntas y comunicarnos juntos.