Aplicación de Schwahr PLC en el control de autobuses de producción de recubrimientos UV

I. Introducción

Con el desarrollo acelerado del concepto de Industria 4.0 y la fabricación inteligente, la informatización y los métodos de producción de monitoreo de big data se están popularizando rápidamente, la automatización de la producción de recubrimiento por rodillos UV también está acelerando la transformación del proceso de la industria tradicional de recubrimiento por rodillos con las ventajas de una alta calidad de recubrimiento por rodillos. y alto retorno de la inversión. . En esta etapa, la mayor parte de la producción de recubrimiento con rodillos de mi país todavía está dominada por el control de equipos de una sola máquina. Aunque existe una producción conectada, no tiene la función de control conjunto y depuración de toda la línea, lo que resulta en una alta intensidad de mano de obra para los trabajadores. Cuando el equipo falla, no se forma ningún enclavamiento de enlace. El tiempo de inactividad da como resultado una alta tasa de daños al equipo y altos costos de mantenimiento. Además, factores como los cambios en la estructura de recursos humanos de la sociedad actual, que han provocado dificultades en la contratación de trabajadores y el aumento de los niveles salariales, han afectado a la industria del recubrimiento con rodillos. Para resolver los problemas anteriores, debemos considerar actualizar la automatización y la inteligencia de la línea de recubrimiento con rodillos para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto y reducir los costos operativos.

2. Descripción general

Para realizar el control centralizado de la línea de producción de UV y garantizar la conexión y ajuste de toda la línea, este plan se formula de acuerdo con los requisitos del usuario. En este plan, hay un total de 15 juegos de equipos independientes, incluidos 2 recolectores de polvo, 1 máquina llenadora de suelo de alta resistencia, 2 máquinas recubridoras de doble rueda, 2 secadoras de doble lámpara, 1 secadora de triple lámpara, y 5 transportadores, 2 lijadoras. La lijadora es un producto de compra propia por parte del usuario y está incluido en el esquema de control de este sistema. La máquina lijadora debe proporcionar una interfaz de control de comunicación para que la controle este sistema.

3. Sistema de control y configuración de red.

1. El PLC adopta la marca Schwahr y está equipado con una interfaz Ethernet opcional. La comunicación del bus adopta Ethernet industrial para la comunicación. El protocolo de comunicación es el protocolo MODBUS/TCP. La velocidad de transmisión es rápida y el control es en tiempo real. Cada dispositivo autónomo selecciona el modelo correspondiente según los puntos y necesidades reales. SOCIEDAD ANÓNIMA.
2. En principio, el transportador no está equipado con control PLC y debe ser controlado por un equipo cercano. Por lo tanto, el sistema PLC del equipo cercano debe reservar la interfaz de control del transportador para reducir los costos de control del autobús.
3. Para mejorar la confiabilidad y estabilidad del sistema, así como las capacidades de procesamiento de datos, velocidad de comunicación, etc., este sistema utiliza un PLC de alta gama como PLC de control maestro para procesar todos los datos.
4. El equipo independiente de este sistema está equipado con una interfaz hombre-máquina para monitoreo, y cualquier máquina independiente se puede controlar y ajustar en el acto.
5. El sistema de monitoreo total utiliza una pantalla táctil de 10 pulgadas y un PLC para el monitoreo. También se puede configurar con una solución de caja en la nube (CBOX) + controlador de pantalla grande (TVBOX) + (pantalla grande) para lograr un control centralizado. En este sistema, solución de controlador de pantalla cloud box + pantalla grande, el sistema de control maestro tiene función de control de nube, que puede realizar programas de depuración remota, monitoreo remoto del estado del equipo a través de teléfono móvil y otras funciones.
6. La comunicación de red utiliza un conmutador Ethernet de grado industrial de 12 a 16 puertos y el cable de red utiliza un cable de comunicación Ethernet blindado de grado industrial. El interruptor debe instalarse en una caja eléctrica especial. Durante la instalación in situ, el cable de red debe pasar a través de tubos de hierro o canales de cables independientes. Mejora la capacidad antiinterferencias.

4. Funciones del sistema de control de procesos.

(1) Funciones de rutina del sistema de proceso

• El sistema de control del bus tiene funciones de memoria y recetas. Al producir diferentes productos, se pueden llamar directamente las recetas de diferentes productos. Las recetas incluyen configuración de velocidad, altura y otros parámetros. Para llamar a la receta, puede medir el espesor de la placa a través del medidor de espesor del producto en la entrada de la línea de producción, luego confirmar y guardar los datos en la fórmula correspondiente, y luego llamarla cuando produzca este tipo de placa.
• Tiene enlace de línea completa, inicio y parada con un solo clic. Al iniciar, inicie primero el equipo final y luego inicie el equipo frontal uno por uno en secuencia. El orden de cierre es exactamente el contrario. Evitar arranques simultáneos que provoquen impacto en la red eléctrica.
• Cuando ocurre una máquina defectuosa, el equipo de transporte de la máquina defectuosa a la entrada debe detenerse inmediatamente, pero la rueda de recubrimiento del rodillo no se detiene y se eleva por sí sola a una altura segura. El equipo mantiene funcionamiento normal hacia la salida. Después de restablecer la falla, cae automáticamente al valor establecido. alto. Los tipos de fallas se dividen en fallas de transporte, fallas de tarjeta, fallas de atenuador, fallas de inversor, alarmas de límite superior, etc.
• Cuando está vinculado, puede controlar el funcionamiento o no funcionamiento (deshabilitado) de cualquier rollo y elevarlo a una altura segura.
• El secador UV utiliza una fuente de luz electrónica que puede ajustar infinitamente la fuente de luz. Funciona a máxima potencia cuando hay una placa y al 30% de potencia cuando no hay ninguna placa en espera. La potencia de la fuente de luz también se puede ajustar en tiempo real. Después de ajustar la altura de elevación en el sitio, los datos se pueden transferir directamente al PLC de control principal después de guardarlos y guardarlos y memorizarlos en la fórmula para recuperarlos fácilmente la próxima vez.
• Instale un conjunto de dispositivos de detección de presencia de material en la entrada de la línea de producción como base para la operación del sistema y el cambio del estado de espera. Este dispositivo también sirve como señal de alarma de detección del espesor de la placa. Cuando el espesor de la placa excede el espesor establecido, se envía una señal de conmutación al PLC de control principal emite una alarma y detiene el transporte.
• Instale un dispositivo de detección en la secadora para determinar si hay un atasco en la secadora. Detenga la secadora inmediatamente para evitar accidentes de incendio.
• Dado que la línea de producción es larga cuando se controla toda la línea, se instala una luz indicadora de tres colores en cada máquina para monitorear mejor el estado operativo de toda la línea, verde para operación, amarilla para espera y roja para falla.
• Las funciones del sistema de monitoreo en segundo plano incluyen monitoreo del estado operativo del equipo, visualización de información de alarma de falla, funciones de inicio y apagado con un solo clic, estadísticas de salida, configuración y llamada de recetas, inicio y cierre de sesión de usuario, etc.

(2) Funciones de gestión de energía

• La secadora de este sistema está equipada con un atenuador electrónico. El atenuador puede ajustar la velocidad de conversión de frecuencia del ventilador de enfriamiento de acuerdo con la potencia de la fuente de luz para lograr el propósito de ahorrar energía y reducir el consumo.
• Cada juego de rodillos de la máquina recubridora está equipado con un dispositivo de pesaje de pintura y un dispositivo de ajuste de espacio entre la rueda de goma y la rueda de acero. El dispositivo de pesaje puede controlar el peso de la pintura en tiempo real. Tiene un límite superior para detener la alimentación de aceite, un límite inferior para repostar, un límite superior para alarmar y un límite inferior para alarma de límite inferior y otras funciones. Además, la cantidad de pintura se puede determinar directamente ajustando el espacio entre la rueda de acero y la rueda de goma, convirtiendo así el consumo de pintura.
• Cada dispositivo puede equiparse con un medidor inteligente, o se puede instalar un medidor inteligente en toda la línea para monitorear el consumo de energía de cada turno todos los días, a fin de monitorear el comportamiento de ahorro de energía.
• Para equipos de rodillos hacia adelante y hacia atrás, el elevador del rodillo inverso ajusta automáticamente la altura de elevación de acuerdo con la posición de la placa para garantizar que la placa no golpee el rodillo cuando ingresa al rodillo inverso, porque cuando el rodillo inverso golpea el rodillo, el la pintura se acumulará y caerá sobre la cinta transportadora, afectando el rendimiento del equipo. Higiene y mantenimiento, reduciendo además la pérdida de pintura.

(3) Funciones de mantenimiento del equipo

• El regulador electrónico está equipado con un registro del tiempo de funcionamiento. Cuando la lámpara UV alcance el tiempo de uso, una alarma indicará que se reemplazará la lámpara para realizar el mantenimiento del equipo.
• Utilice la válvula solenoide que suministra aceite al rodillo como base de sincronización para determinar el tiempo de uso de cada rodillo de goma, recordando así al usuario cuándo cambiar el rodillo para que el equipo pueda tener un mejor mantenimiento.