Línea de producción de galvanizado en caliente (aluminio)

Línea de producción de galvanizado en caliente (aluminio)

La línea de producción de galvanizado en caliente (aluminio) es una unidad continua de galvanizado en caliente (aluminio) que se utiliza para producir rollos de acero chapado en zinc y aluminio. La capacidad de producción anual diseñada es de 250.000 toneladas. Los productos se utilizan principalmente en la industria eléctrica, la industria de la construcción, la agricultura y algunas industrias eléctricas nacionales. La unidad incluye una serie de procesos como limpieza previa, recocido, cincado de aluminio por inmersión en caliente, enfriamiento y nivelación posterior al enchapado, embutición, pasivación (resistencia a huellas dactilares), recubrimiento de aceite, bobinado e inspección de defectos de superficie. Ha logrado una producción continua multifuncional y eficiente. El equipo de la unidad de galvanizado en caliente es confiable y tiene la flexibilidad de manejar una variedad de variedades de productos en línea para adaptarse a los cambios en los requisitos del mercado. Está equipada con recubrimiento de aceite, división de rodillos y otras funciones en la sección de exportación, y puede organizar la producción de acuerdo con los requisitos del usuario.Parámetros de proceso:
1, material del sustrato: acero al carbono laminado en frío, acero al carbono de alta calidad y acero de baja aleación
2, ancho de la tira: 600 ~ 1500 mm
3, espesor de la tira: 0,15 ~ 3,5 mm
4, diámetro exterior de la bobina de acero: φ 800 ~ 2000 mm
5, velocidad del proceso: 80 a 200 metros/minuto
6, tipos de energía: electricidad, gas natural, gas licuado de petróleo, gas, vapor, presión de aire, etc.
7, estado del recubrimiento: flores de zinc ordinarias, flores pequeñas de zinc, flores de zinc, flores de zinc ligeras
8, espesor del recubrimiento: 50 ~ 300 g/m2 (doble cara)
9, tratamiento posterior al revestimiento: acabado, embutición, revestimiento/pasivación resistente a huellas dactilares, revestimiento

En segundo lugar, la composición del equipo unitario:
La unidad incluye principalmente: sección de entrada con dos máquinas desenrolladoras, cizalla transversal de entrada, máquina de soldar, manguito de entrada, sección de limpieza, sección de estufa, olla de zinc, sistema de cuchilla de aire, corto de enfriamiento, máquina aplanadora, máquina de tracción y tracción, máquina de pasivación y exportación. manga, inspección de calidad, máquina de recubrimiento de aceite, cizalla horizontal de salida, sección de salida con dos devanados de tensión, sistema de transporte de bobinas de acero, máquina empaquetadora de bobinas de acero y máquina pesada.
III. Características del equipo:
1, galvanizado en caliente (aluminio) antes de eliminar la suciedad de la superficie de acero, dispositivo de limpieza química y electrolítica.
2, utilizando un horno horizontal, estructura simple, fácil de operar y fácil de mantener. La sección de precalentamiento se calienta mediante los gases de escape de la combustión de la sección de calentamiento de llama directa. El uso de calentamiento con llama directa puede acortar la duración del calentamiento y quemar el aceite residual en la superficie de la tira. La relación de combustión de aire del funcionamiento del calentador de llama directa es inferior a 1,0 y no oxida las tiras de acero. El tubo de radiación tipo "W" se utiliza en la sección isotérmica y de calentamiento del tubo de radiación. Los intercambiadores de calor están instalados en cada quemador de tubo de radiación para calentar el aire.
3, para controlar la tensión del acero dentro del horno y el área chapada en caliente, el rodillo del horno en el horno es impulsado solo por un motor de engranajes, el sistema de regulación de velocidad de conversión de frecuencia está regulado y se establece un grupo de rodillos de tensión caliente. arriba en la parte trasera de la estufa para asegurar que la tensión del acero sea constante y la forma de la placa sea buena. El recubrimiento se distribuye de manera más uniforme.
4, el uso de una máquina niveladora de cuatro rodillos y dos enderezadoras dobladoras ortopédicas, operación líquida, que favorece la mejora de la calidad de la superficie y la forma de la placa.
5, bobinado automático, mediante corte, corte y muestreo.
6, el uso de un instrumento de medición del espesor del recubrimiento puede monitorear el espesor real del recubrimiento en tiempo real, guiando el ajuste preciso de la cuchilla de gas.
El uso de una máquina de recubrimiento con rodillo de recubrimiento resistente a huellas dactilares con un dispositivo de conmutación rápida puede optimizar efectivamente el diseño del equipo de la sección de proceso, reducir la inversión en el edificio de la fábrica y obtener recubrimientos orgánicos o compuestos precisos en la superficie de la tira.
8, el sistema de control adopta regulación de velocidad de conversión de frecuencia vectorial, corrección CPC y EPC, bus de campo y otras tecnologías de control, buena interfaz hombre-máquina, equipo estable y confiable