Línea de producción pintada

Línea de producción pintada

La línea de producción de impresión de placas de acero coloreadas es un equipo completo de producción para placas de acero coloreadas, y el proceso es el siguiente: hacer que las tiras de bobinas de acero estén sujetas a un tratamiento de desengrase, parkerización y pasivación de la superficie, luego se aplican recubrimientos orgánicos multicapa ( por ejemplo, recubrimientos de resina modificada (SMP), poliéster de alta resistencia a la intemperie (HDP), fluoruro de polivinilideno (PVDF), etc.) sobre la superficie de la tira mediante un recubrimiento con rodillo continuo, luego, sobreimprime patrones multicolores y, finalmente, se compone para formar Placas funcionales nuevas. La línea de producción se compone de equipos de desenrollado, máquina de coser, máquina tensora, máquina de almacenamiento, unidad de desengrase y lavado, máquina de revestimiento con rodillo, máquina de impresión, horno de curado, cizalla, bobinadora, etc.

Parámetros del equipo:

1. Material de la placa base: placa electrogalvanizada, placa galvanizada en caliente, placa Al-Zn por inmersión en caliente, placa de acero laminado en frío, etc.
2. Ancho de la tira de acero: 600-1650 mm
3. Espesor de la tira de acero: 0,12-1,5 mm
4. Diámetro exterior de la bobina de acero: φ800-2000 mm
5. Velocidad de proceso: 25-180m/min
6. Espesor del recubrimiento: 5-25 μm para la película seca de una sola capa en la cara frontal (regulada según sea necesario) 5-15 μm para la película seca de una sola capa en la cara posterior (regulada según sea necesario)
7. Espesor de la capa de impresión: ≤1μm (tinta de aceite o poliéster)
8. Capacidad de producción: 50.000-200.000 t/año
9. Tipo de energía: electricidad, gas natural, gas licuado de petróleo, gas de hulla, vapor, aire comprimido, etc.

Características del equipo:

1. El equipo cuenta con un proceso avanzado de recubrimiento con rodillo continuo, con dos recubrimientos y dos secados para la cara frontal y la cara posterior, y tecnologías maduras y confiables, y se usa ampliamente en plantas de estructuras metálicas, servicios públicos municipales y campos de construcción civil de alta gama. .
2. El pretratamiento adopta pulverización continua con álcali circulante, fregado y pulverización con agua circulante en varias etapas, así como pulverización con agua dulce para mejorar el efecto de lavado, limpiar la superficie de la tira de acero, garantizar la calidad del recubrimiento y fortalecer la fuerza adhesiva entre la superficie de la tira y la capa de pintura.
3. El equipo adopta un fluido de procesamiento de formación ambiental avanzado y está equipado con una máquina de recubrimiento químico de alta precisión con recubrimiento de película uniforme, lo que garantiza el rendimiento y la calidad del recubrimiento. Dicho proceso se caracteriza por una buena utilización del agente de formación, ausencia de contaminación y buena fuerza adhesiva de la película de formación, etc.
4. La máquina de recubrimiento con rodillo está equipada con un sensor de presión para mostrar con precisión la presión del rodillo de recubrimiento, lo que puede controlar con precisión la uniformidad del recubrimiento y, a través del control de velocidad de frecuencia variable del motor vectorial, la máquina puede ejecutar la operación de recubrimiento hacia adelante o hacia atrás y puede Controle con precisión el espesor del recubrimiento para que esté dentro de 1 micrómetro, para adaptarse a los requisitos de producción de diversos productos.
5. El horno de curado y secado de revestimiento adopta una estructura de tablero laberíntico multicapa que tiene un buen efecto de aislamiento térmico, y tiene múltiples conjuntos de dispositivos de circulación de aire caliente y tiene funciones de distribución y gestión de aire, recolección de gases residuales y tratamiento de descomposición, control automático de temperatura, etc.; está equipado con un dispositivo de incineración catalítica, así como un perfecto y fino dispositivo de reciclaje de calor residual, y los gases de escape cumplen con el estándar nacional de emisiones ambientales, lo que realmente logra un efecto de ahorro de energía y reducción del consumo. El nivel técnico de descomposición de gases residuales orgánicos y utilización del calor es insuperable en China.
6. El proceso de impresión adopta tecnología de sobreimpresión de tres colores y la impresora adopta tecnología de control digital, lo que hace que el espesor de la capa de impresión sea inferior a 1 micrómetro, para controlar eficazmente la precisión y el color de la impresión.
7. El sistema de control adopta sistemas de control por computadora de control de velocidad de frecuencia variable del motor vectorial, bus de sitio y comunicación por fibra y tecnología de monitoreo de parámetros en tiempo real, con una buena interfaz hombre-máquina, y puede combinarse con un software de administración unificada por computadora para la programación de producción. , registro de operación y visualización de curva de datos, etc., y el equipo está en funcionamiento seguro, estable y confiable.
8. Introducir los conceptos de sistema inteligente de producción y gestión de energía, y configurar múltiples dispositivos técnicos para la regulación fina del ahorro de energía, reducción del consumo y control de producción, por ejemplo, ventilador de frecuencia variable, etc.