Línea de producción de incineradores catalíticos

Línea de producción de incineradores catalíticos

Breve introducción de los principios del sistema de incineración catalítica

El sistema pertenece a la calefacción centralizada, la fuente de calor proviene del dispositivo de incineración catalítica y, a través de la tubería principal de suministro de calor, el calor se entrega en varias ramas a la sección de agitación de calor regional para mezclarlo con el gas del horno de curado a través del sistema automático. válvula de control de suministro de calor y luego el ventilador del ciclo de calor lo rocía desde la salida de aire PROP. Cada sección de calefacción tiene un conjunto de mecanismos de ejecución PID para conectar la válvula de regulación automática para el suministro de calor a través de la biela, a fin de controlar la capacidad de aire caliente para alcanzar el propósito de control de temperatura. Debido a la aplicación del control PID, la temperatura de funcionamiento de cada sección del horno de curado se puede controlar dentro de ±2 ℃. Al implementar la operación de recubrimiento, el gas residual orgánico generado durante el curado del recubrimiento ingresa al dispositivo de incineración catalítica a través de tuberías de escape de residuos. El gas residual orgánico de los gasoductos residuales luego se somete a división e incisión del gas residual y se divide en varias porciones, después de que ingresan uniformemente a la superficie de los cilindros de enfriamiento e incendiarios en la cámara de calentamiento, ingresan al cilindro incendiario para entrar en contacto con la llama e incinerar. El gas residual de alta temperatura generado por la incineración ingresa a la sección de agitación de aire caliente a través del ventilador de escape residual y, después de agitarse uniformemente con el gas residual orgánico, se envía al dispositivo de división e incisión de precatálisis que nuevamente corta el gas residual de alta temperatura. Se calienta el gas residual orgánico en varias porciones y se envía a la zona de incineración catalítica. Debido a la adición de catalizador, el benceno, metilbenceno, xileno y acetona pueden reaccionar con el oxígeno a baja temperatura (220-350 ℃) para tener combustión e incineración espontáneas y así liberar calor, y el calor liberado depende de la concentración de oxígeno y disolvente orgánico. El gas de alta temperatura sujeto a incineración catalítica ingresa a la tubería de suministro de calor después del intercambio de calor secundario y se distribuye a cada sección de calentamiento para completar todo el proceso de incineración catalítica y suministro de calor.

Composición del sistema de incineración catalítica

El sistema se compone de una tubería de escape de residuos, un ventilador de escape de residuos, un dispositivo de incineración catalítica, una tubería de suministro de calor, un área seccional de agitación de calor, una salida de aire PROP y un cuerpo del horno de curado, etc.

1. Tubería de escape de desechos: (abertura de escape de desechos, válvula de regulación manual para escape de desechos, ramal de escape de desechos, tubería principal de escape de desechos).

2. Extractor de residuos: la potencia del ventilador se adapta a las condiciones reales.

3. Dispositivo de incineración catalítica: (sección de división, incisión e intercambio de calor de gases residuales, sección de incineración y calentamiento, extractor de residuos, sección de agitación de aire caliente, dispositivo de intercambio de calor, división e incisión de gases precatálisis, sección 1 de incineración catalítica, incineración catalítica sección 2, sección 3 de incineración catalítica y sección de intercambio de calor).

4. Tubería de suministro de calor: (red de suministro de calor, válvula de regulación automática de suministro de calor, ramal de suministro de calor).

5. Sección de agitación de calor seccional: (sección de agitación de calor, ventilador de circulación de calor).

6. Salida de aire PROP: la cantidad y el tamaño de la salida coinciden según las condiciones reales.

7. Cuerpo del horno de curado: la longitud se adapta según las condiciones reales.

Objetivo

El producto se utiliza para vaciar los gases residuales incinerados de benceno, tolueno, xileno y naftaleno, etc. en la industria de la impresión ferrosa y de recubrimientos de placas de color, y aplicar el calor liberado a la calefacción centralizada de la sala de secado. Dicho producto utiliza un único motor de combustión de alta potencia para calefacción centralizada en lugar de múltiples motores de combustión de pequeña potencia de la línea de producción original, que puede aprovechar al máximo el disolvente orgánico del gas residual para quemar y liberar calor para el suministro de calor en el Sala de secado sobre la base de garantizar que la emisión de gases de combustión cumpla con los requisitos de protección ambiental. No sólo es aplicable al tratamiento de gases residuales y al reciclaje de energía térmica de las salas de secado de revestimientos en las industrias de impresión de metales, placas de acero de color, placas de aluminio y tiras de aluminio, etc., sino que también es aplicable al tratamiento de gases residuales y a la energía térmica. Reciclaje de líneas de producción de recubrimientos de diversas especificaciones de industrias de automóviles y motocicletas, etc.

Características

1. Alta eficiencia de purificación: los gases residuales mezclados, la distribución uniforme del aire y el control de temperatura estable mejoran la eficiencia de la purificación, alcanzando y superando el estándar nacional GB16297-1996.

2. Efecto significativo de ahorro de energía: devuelve directamente el calor generado por la incineración a alta temperatura a la sala de secado para el reciclaje de energía, lo que hace que la eficiencia de ahorro de energía sea de hasta 15%-35%.

3. Buen rendimiento de seguridad: el cuerpo del horno está equipado con una puerta explosiva para liberar la presión de deflagración y adopta una combustión de presión micronegativa seccional, sin temperamento.

4. Buen rendimiento de aislamiento térmico: el sistema utiliza un ventilador de acero inoxidable enchufable y una capa de aislamiento térmico de 200 mm de espesor, con menos disipación de calor, y la temperatura de la superficie es menor o igual a la temperatura ambiente de +20 ℃.

5. Alto grado de control de automatización: sustituye completamente el control de temperatura original en la sala de secado y, con el inicio con una sola tecla, puede estar sujeto a todo el proceso y al funcionamiento completamente automático, y cuenta con dispositivos de protección de seguridad contra sobrecalentamiento. Luces de alarma, alarma de baja temperatura y alarma de falla de llama para garantizar que el dispositivo funcione de manera estable.